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【摘要】在塑料凹印過程中，提高油墨的轉移效果是控制印品質量的關鍵。塑料凹印油墨的轉移是指從印版滾筒網孔到承印材料上的物理著墨過程，其機理可以描述為：印版滾筒表面浸在墨槽中，當墨輥轉動時，刮墨刀將多余的油墨刮去，而網孔內的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉印到塑料薄膜上。下面我將分析一下影響塑料凹印油墨轉移的若干因素，希望對大家有所幫助。

【正文】

1、油墨本身的特點

①油墨的色濃度：如果油墨的固色濃度，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度時,油墨的色相、飽和度都發生了很大的變化，影響了印刷質量。油墨的固色濃度，油墨稀釋率的變化對油墨的色相、飽和度的變化不明顯，也就是說，油墨粘度適應印刷機速的范圍就會大大的拓寬了。

②油墨的細度：油墨的細度決定了油墨的顆粒度，如果顆粒太粗，油墨就極容易堵在網穴里轉移不出來，造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的細度應在8μm以下轉移性能較好(可用細度板檢測在細度8μm處不能有三條或三條以上連續的拉線，如有則視為不合格品)。

③油墨的初干性：若初干速度太慢會影響油墨印刷流平。初干速度過快，細小的文字和線條以及層次版的高調部分就容易干版，造成油墨轉移困難和轉移穩定性差，(初干速度是指在溫度25℃、濕度65 %的室溫下，將油墨樣用0～150μm的刮板刮樣后，30 秒時目測刮板的“未干長度”。一般正?！拔锤砷L度”在30～60m)。

2、印刷速度

當印速過快時，會產生氣孔和拉絲現象，使印品上出現白點，影響印品的外觀效果；當印速過低時，油墨轉移也會受到影響，表現為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應該滿足承印材料的適應范圍。

3、制版方面

不同制版工藝產生的網孔形狀、寬度和深度均會對油墨轉移的效果有很大的影響。在塑料凹印中，應該根據承印材料的性質確定版深及加網線數。如果網穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網穴中的油墨量減少，影響油墨轉移效果。因此應該在保證質量的前提下，將網穴雕刻得深一些。

4、刮墨刀

刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網孔內的著墨量。調小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線較遠，小網穴里的油墨容易干結，出現“干版”現象，因此應該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去，使網孔內的油墨很好地轉移到承印材料上。

5、印刷壓力

相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力又不能太大，因為時間久了會對壓印滾筒有影響，嚴重時會出現裂紋，因此應該合理調整印刷壓力。

6、靜電作用

采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉移，能夠避免網點丟失等現象的產生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉移效果。

7、環境溫濕度

如果環境溫度過高，溶劑揮發速度太快，且極易干燥，從而出現“干版”現象，造成轉移不良；如果環境濕度太大，空氣中的水分會進入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉移效果。因此應控制溫度為18～23℃，相對濕度為50%～60%。有條件的車間可以安裝中央空調，濕度大時可以在印版附近放些干燥劑，這樣都會有助于改善油墨的轉移效果。

8、其他方面

為了提高塑料凹印油墨的轉移效果，我們可以適當調整墨盤的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態。并且能夠經常清洗印版，用銅絲刷仔細清洗網穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。

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