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接到異型袋單子后,生產(chǎn)流程步驟詳解!

發(fā)布時間:2014/11/25 23:48:01  閱讀量:2416 次

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【摘要】本文結(jié)合實例,著重就審稿、排版和制袋、沖模工序談?wù)劗愋未募庸ぶ谱骷记桑M軖伌u引玉,與同行共同探討。

【正文】

一、審稿和排版

在異形袋的審稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道數(shù)是幾個必須重點控制的關(guān)鍵問題。

1、出血的控制

異形袋的設(shè)計稿如果沒有設(shè)計出血位,生產(chǎn)出的異形袋在分切過程中將會出現(xiàn)“切多就丟失內(nèi)容、切少就出現(xiàn)白邊”的問題,嚴重影響產(chǎn)品外觀。異形袋的出血位一般為3mm或3mm以上。

2、出袋方向的選擇

出 袋方向一般有“橫出”和“縱出”兩種。異形袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來就是“橫出”,異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來就是“縱 出”。出袋方向的選擇應(yīng)綜合考慮異形袋的特點、加工設(shè)備特點、客戶要求等因素,選擇不當會極大地影響生產(chǎn)效率,甚至導(dǎo)致根本無法生產(chǎn)。

3、通道數(shù)的控制

通道數(shù)是指在排版時考慮橫向上一次性可以生產(chǎn)異形袋的個數(shù),這也是異形袋排版的關(guān)鍵項目,排版時應(yīng)綜合考慮加工難度和生產(chǎn)效率兩個因素而定。

二、制袋和沖模

制袋、沖模工序是異形袋的成型工序,有兩個問題值得注意:即封刀的設(shè)計和成型方式的選擇。

1、封刀的設(shè)計

封 刀位置要準確,要與異形袋上的圖案相吻合,并為封口處的吸管預(yù)留合適的位置和尺寸。如果封口處預(yù)留的位置尺寸過大,則封口不容易封牢,易發(fā)生漏袋問題;如 果預(yù)留的位置尺寸過小,吸管就難以裝進去。在確定封口處預(yù)留尺寸時,一般以吸管的周長為依據(jù),如果遇到形狀不規(guī)則的吸管,可以用軟線圍繞吸管一周,在軟線 長度一半的基礎(chǔ)上多留出2~3mm的余量即可。在封邊過程中,一定要注意保持封口模具和吸管之間的間隙均勻,避免因氣密性差而出現(xiàn)漏袋問題。如果在隨機檢 測中發(fā)現(xiàn)異形袋的氣密性較差,應(yīng)及時停機檢查并重新打磨封口模具。如果發(fā)現(xiàn)異形袋的整條邊都封不牢,可以通過在封不牢的一邊增墊高溫布來進行補償。

2、成型方式的選擇

①在制袋機上直接出袋

這種成型方法的優(yōu)點是省時省事,相對經(jīng)濟,而且成型過程與封邊過程同時完成,較少出現(xiàn)“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但它的缺點是調(diào)機難度大,只要設(shè)計排版稍微出點問題,就會帶來很大的麻煩。

要 想在制袋機上直接出袋,必須設(shè)計刀模并將其安裝在固定封刀的橫梁上。刀模形狀要和異形袋形狀保持一致,此外還要注意一個技巧性的問題:要根據(jù)異形袋的形狀 特點找到幾個合適的點,在刀模上打幾個小口子(類似“連點”,如圖3所示),這樣做的目的是讓異形袋在制袋機上不會被完整切下,在橡膠輥的牽引力作用下可 以通過這幾個“連點”將異形袋平穩(wěn)地拖到切袋口,再在切袋口將異形袋完全切開,方便收袋和捆扎包裝。如果沒有這幾個“連點”,異形袋就容易落在制袋機里造 成故障。不過現(xiàn)在新型的制袋機通過技術(shù)改進,也具備了成袋、壓切并出袋的功能,但價格不菲。

刀模設(shè)計好后,還應(yīng)選擇合適的切刀刀片。切刀刀片的銳利程度和硬度都必須滿足一定的要求,既要保證在橫梁彈簧的壓力下將該切的部分都切下來,也要保證在長時間的壓力作用下刀口不會發(fā)生卷口等問題。一般一塊好的切刀刀片能制作10萬個異形袋。

此外,由于刀模在向下壓切過程中會產(chǎn)生相當大的壓力,因此固定刀模的橫梁一定要保持平穩(wěn)并能承受一定的重量;橫梁彈簧的形變一定要好,確保在形變過程中能產(chǎn)生恒定的壓力;固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要平整,這樣壓切出的異形袋才會平滑無毛邊。

②在沖模機上成型出袋

根 據(jù)異形袋的形狀加工模具,再在沖模機上完成成型出袋。這種方式的優(yōu)點是:異形袋的成型質(zhì)量較好、毛邊少,而且可一次成型多個異形袋。其缺點是:模具的制作 成本高,一款異形袋可能需要使用幾個模具,效率低;模具不可共用,下次生產(chǎn)其他類型的異形袋時,原來的模具基本用不上,浪費大;封邊和成型不能同時完成, 耗時多。因此這種方案只適合生產(chǎn)一些臨時性、高難度的異形袋活件,大批量活件不適合采取這種方案。

 

 

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