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在印刷過程中,薄膜要經過導輥與冷卻輥,相互摩擦就產生了靜電。薄膜大多是電的不良導體,靜電聚集就會對印刷油墨的轉移產生多種影響。一般來說有三種表現形式:靜電須、靜電飛墨與靜電斑。

靜電須與靜電飛墨是薄膜空白部位對油墨小滴之間的吸引力形成的,其原理為帶電物體對小物體的吸引力。靜電斑則是已帶靜電的油墨層或薄膜對大滴帶靜電油墨的排斥。所以要排除靜電引起的故障,根本要點在于靜電產生之后及時消除。

可 從印刷薄膜、機器、車間環境、油墨等幾個方面來解決靜電故障,印刷薄膜是產生靜電的基材,它是解決靜電故障最重要的因素。我們常用的薄膜有聚酯薄膜( PET) 、尼龍薄膜(N Y) 、聚丙烯薄膜(OPP) 與聚氯乙烯薄膜(PVC) ,從這幾種薄膜的主要化學結構來說PVC、PET、N Y 為極性薄膜,OPP 為非極性薄膜,根據非極性物體更易聚集靜電的物理原理,應為OPP 薄膜更易產生靜電故障,但實際情況為PVC、N Y與PET 薄膜更易發生,這是因為OPP 薄膜已加入了許多添加劑(包括防靜電劑) ,而N Y、PET 幾乎是純的化學結構薄膜。

所以從上述情況發現在可能的條件下盡量選用含防靜電添加劑的薄膜。

其次的影響因素是印刷機器,印刷機首先要接地,使靜電盡快排除。其次要有防靜電配置,包括防靜電刷及除靜電棒,它的目的是指靜電一旦產生,盡量及早減少及排除。

再次的影響因素是印刷車間環境,冬天濕度較低時靜電較易發生,夏天潮濕時不易發生。

原因是潮濕時空氣中的水蒸氣含量較高,水是電的良導體,靜電就通過水蒸氣得到了部分釋放。有些印刷廠因此就在刮刀上放上濕熱毛巾以減輕靜電,有些在地上灑水,有些在車間里加裝加濕機。

最后的影響因素是油墨及其稀釋劑。當靜電發生時,最快的對策是在保持印刷效果的同時提高油墨粘度,粘度提高后,油墨的粘性也增加,流動性也有下降,靜電須及靜電飛墨就減輕了。第二個對策就是在油墨的稀釋劑中添加部分極性溶劑。

以下是部分凹版油墨常用稀釋溶劑的電阻:

甲苯二甲苯丁酮醋酸乙酯乙醇異丙醇

電阻> 20 > 20 0. 2 > 20 < 0. 1 < 0. 2

電 阻越小,導電率越高,所以在不影響油墨溶解性的條件下,優先添加醇類,其次的選擇為酮類。例如通用型復合油墨的稀釋劑以酮類為主,醇類含量大約在20 % ,溶劑的導電性較好,普通復合油墨因為選用氯化聚丙烯等樹脂,醇類的添加量有限,只能加入稀釋劑量的3 % -5 % ,但丁酮為助溶劑,可以添加30 % ,這樣有助于減少靜電。

PVC 油墨因主要使用丙烯酸脂類樹脂,主要采用苯類與酯類溶劑,避免溶斷PVC 薄膜,丁酮的用量不能超過20 %,受溶解性影響,醇類用量也不能高于20 %。表印油墨因為以聚酰胺為主樹脂,醇類是其主溶劑,油墨與稀釋劑中醇類含量都在30 %以上,所以靜電故障相對其他油墨來說較少,不僅是在油墨使用過程中,而且在油墨的配方設計與生產過程中,合適的溶劑搭配以減少靜電都是一個重要的課題。

作 為油墨方面的最后一個選擇就是添加助劑(防靜電劑) ,防靜電劑大多為離子化合物(陽離子型或陰離子型) 與極性非離了化合物,其作用是充當一個電的良導體。但是有兩點需注意:1 、防靜電效果并不是隨著添加量的增大而一直增長,添加到一定量之后,防靜電效果就到達了一個平臺;2 、防靜電劑的加入會影響附著力及復合強度,添加過量更會使附著力及復合強度急劇下降,在某些體系或顏色,添加過量還會導致油墨分層。

總的來說,靜電產生的原因是由摩擦產生,解決方法為盡可能選用含防靜電添加劑的薄膜,使用有防靜電措施的印刷機,給環境加濕,提高油墨印刷粘度,選用導電良好的良溶劑,添加適量的防靜電劑。

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