LDPE吹塑薄膜常見兩大故障及解決方法
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【摘要】本文總結了低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見兩種故障的原因及解決方案。
【正文】
一、薄膜太粘,開口性差
故障原因:
1、樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;
2、熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;
3、吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;
4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;
5、牽引速度過快。
解決辦法:
1、更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;
2、適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;
3、適當降低吹脹比;
4、加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;
5、適當降低牽引速度。
二、薄膜透明度差
故障原因:
1、擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;
2、吹脹比過小;
3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;
4、樹脂原料中的水分含量過大;
5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。
解決辦法:
1、適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;
2、適當提高吹脹比;
3、加大風量,提高冷卻效果;
4、對原料進行烘干處理;
5、適當降低牽引速度。
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