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隨著人們生活水平的不斷提高，日常生活中與紙制品的接觸越來越多，如餐巾紙，面巾紙，衛生紙等，這些產品以其使用方便、衛生美觀而漸漸成為了人們不可缺少的日常生活用品。隨著人們生活質量的提高，人們對紙制品的要求也越來越高，相應地對該類產品的外包裝要求也越來越高。以前由于紙制品的需求較少，品種比較單一，生產的廠家也較少，并且規模都不大，因而那時的紙制品包裝一般只采用檔次較低的紙盒或普通的聚乙烯薄膜。現在，隨著紙制品需求量的快速增長，其包裝所用材料的需求量也快速增長，CPP薄膜各生產廠家瞄準這一市場需求，針對該類材料的包裝使用特性，適時開發出了滿足客戶使用要求的特種CPP薄膜，該類產品一經出現，就以其獨特優異的技術指標和良好的包裝效果贏得了很多大型紙制品公司的青睞。我們將這類用于紙制品外包裝的聚丙烯流延薄膜簡稱為紙包膜，紙包膜的研究開發成功，一開始就以其巨大的市場潛力，較高的產品利潤而得到很多CPP薄膜生產廠家的重視，也為不太景氣的CPP薄膜市場注入了一股活力，是一次極為成功的行業技術創新，有利于CPP薄膜生產廠家的產品結構調整，使整個CPP薄膜行業找到了一個新的利潤增長點。

本人在此將根據自己多年從事CPP薄膜的生產工作經驗，對紙包膜的生產技術作一個初步分析探討，希望能引來各位塑料行業同仁的深入研究與廣泛交流，從而促進該類產品的進一步發展完善。

根據紙包膜客戶的使用條件和設備狀況，一般紙包膜必須具有以下五點性能特征：1薄膜具有一定的印刷性能；2薄膜的透明度要好；3薄膜必須具備良好的滑爽性和抗靜電性能；4薄膜具有較好的挺度；5薄膜具有一定的耐寒性和抗沖擊性能。

由于一般的CPP薄膜產品比較柔軟，拉伸強度較低，因而很難達到紙包膜的使用要求。為了使CPP薄膜的性能得到改善，從而達到以上要求來滿足紙制品廠家對包裝材料的性能要求，在CPP薄膜的生產中就必須通過多方面的工藝調整，才能使生產的CPP薄膜成為滿足客戶要求的紙包膜產品。

普通CPP薄膜在印刷中容易出現拉伸變形而套色不準等問題，因而不適合用于印刷制品，CPP薄膜一般的用途是通過與印刷過的BOPP或BOPET復合來解決此問題，但由于紙包膜的特殊使用情況，同時也為了不增加包裝成本，各包裝廠家大都是采用直接在CPP薄膜上印刷后再直接用于外包裝的使用方式。因而就要求CPP薄膜生產廠家對生產工藝進行適當的調整，以提高薄膜的印刷性能，如通過對生產中擠出熔體溫度、真空箱真空度大小及生產線張力等生產條件進行適當的調節控制，就能使生產出的CPP薄膜的性能得到改善，從而使其具備比普通CPP薄膜好得多的印刷性能。另外，為紙制品廠商提供印刷的廠家在對紙包膜進行印刷處理時，也應該根據該類薄膜的性能特點，在印刷過程中進行適當的印刷參數條件調節，以使紙包膜能達到較好的印刷效果。

由于紙包膜在包裝使用中，放卷走紙時要求薄膜在包裝機中的運行效果較好，不能出現靜電和塞機的情況，因而還需要紙包膜具有極佳的滑爽性和抗靜電性能，并且薄膜必須具有一定的挺度。為了達到這些要求，在生產紙包膜時就必須對原料及添加劑進行比較選擇，尋找適合的原料。由于要保證產品具有較好的滑爽性和抗靜電性，因而生產中必須添加一定劑量的爽滑劑和抗靜電劑。這些添加劑的加入會增加生產中油煙的形成和析出物的增多，使生產線極易產生油滴而污染膜面，生產線各輥筒表面也會較快被析出物污染而使生產比較困難。因而在生產紙包膜之前必須對CPP流延薄膜生產線進行一些必要的技術改造，如增加生產線抽油煙系統的電機功率，保證各排氣管道通暢，對清潔輥進行改造，使其清潔效果更好等等。另外，添加劑生產廠商的選擇也很有必要，一般規模較大，產品質量較好的廠家生產的添加劑在生產中油煙及析出物會少些；而那些產量小規模不大的廠家生產的添加劑由于其技術不是很成熟，使用中往往會產生較多油煙和析出物。通過以上一些處理措施，就能使紙包膜連續生產的時間盡量長些，膜面外觀也會較好，并盡可能地避免了由于膜面被油污污染而影響薄膜的印刷效果。

由于在一些自動紙制品包裝機中，特別是高速自動包裝機中，為了使薄膜在使用走紙順暢，特別要求紙包膜具有較高的挺度和較低的熱摩擦系數。為了增加紙包膜的挺度，可以在生產中添加一定劑量的增剛劑來改善產品的性能，以使紙包膜在使用中能更好地適應高速紙制品包裝生產線中走紙順暢的要求，提高紙制品生產設備的包裝速度，從而提高生產效率。使用一般的滑爽劑生產的塑料薄膜，其熱滑爽性能均較差，因而在高速自動包裝生產線中的使用情況較差，經常會出現走紙塞機從而影響包裝速度的現象，針對這類高速包裝中性能要求較高的紙包膜，我們可以使用特殊滑爽劑來改善薄膜的熱滑爽性能，使生產的紙包膜在較高的溫度條件下仍然具有較好的滑爽效果，能保證薄膜在包裝機中始終能保持較好的滑爽性能，從而使生產順暢，有效防止了包裝過程中出現的塞機現象。

由于一般紙包膜產品是雙面爽滑的，其成品的摩擦系數較小，這就會給生產中的收卷和分切帶來不少問題。若不能有效地解決好這些問題，就會造成收卷和分切中產生很多廢膜或等外品，造成極大的浪費。為了克服生產中收卷張力不好控制，膜卷收卷過程中易跑邊等問題，建議生產中盡量采用接觸收卷方式來卷取薄膜，以保證薄膜大卷膜的收卷狀況較好。由于紙包膜需要具備較好的抗靜電性能，該類薄膜生產后一般要求的時效處理時間為七天左右，以使薄膜中添加的抗靜電劑的作用能達到最佳的使用效果。但是，紙包膜產品在生產成薄膜之后，其摩擦系數在很短時間內就會下降到較小的數值，若存放時間太久，就會給分切造成很大的困難。為了克服這一難題，減少不必要的損失，可以通過以下的方法來解決：在紙包膜生產中，當薄膜在生產線中收卷成大膜卷存放于時效處理架中后，可只讓該大膜卷時效處理三、四個小時，在薄膜的摩擦系數還未降低之前立即將其在大分切機中分切成一定較大規格的半成品膜卷，再將這些分切后的膜卷放在時效處理室中進行七天左右的時效處理，之后再通過小分切將這些半成品膜卷分切成客戶所需要的各種規格的紙包膜成品，即可發給客戶使用了。由于從生產線中直接卷取后的紙包膜大卷膜，其端面不整齊，并且收卷張力不可能太大，膜卷收卷通常較松，直接將其時效處理七天再分切是很困難的，而按以上方法薄膜在下卷后不久就在大分切中進行一次預分切，這樣由于分切后膜卷稍小，并且收卷也可以緊些，膜卷的端面也會很整齊，在時效處理時間達到要求后，即使薄膜的摩擦系數很小，也能夠比較順利地在小分切機中按客戶的要求規格進行最終的分切處理了。

當前，隨著紙包膜用量的不斷增加，一些大型CPP薄膜生產廠家也漸漸參與到了紙包膜產品的生產研發之中，由于這些公司具有較強的研究開發能力，他們的加入，使得紙包膜類產品的質量不斷提高，品種不斷豐富，應用范圍不斷擴大，根據紙制品的不同包裝需求和包裝設備應用的不同，研發生產出了許多不同類型的紙包膜。同時，由于紙制品生產廠家對包裝設備速度的需求越來越高，其對紙包膜技術指標的需求也越來越高。為此，各CPP薄膜生產廠家也在不斷地改進生產工藝條件，積極提高紙包膜的產品質量，使該產品能夠滿足紙制品廠家不斷提出的各個方面的性能要求。

紙包膜的開發成功與應用范圍的日益擴展，極大地滿足了市場對該類包裝材料的需求，使紙制品的外包裝變得絢麗多彩，為提高人們的生活質量作出了極大的貢獻。

江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。