【吹膜技術】吹膜時常見四種問題,薄膜粗糙、有異味等都不是事兒!
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【摘要】吹膜過程中,薄膜橫向拉伸強度差,膜泡不穩定,薄膜表面粗糙,薄膜有異味,這四個問題大家經常會遇到吧?本文總結了這四種問題產生的原因和解決方案,供大家參考。
【正文】
薄膜橫向拉伸強度差
故障原因
1、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;
2、冷卻風環的冷卻速
解決辦法
1、適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;
2、加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。
膜泡不穩定
故障原因
1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;
2、擠出溫度過低,出料量少;
3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;
4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。
解決辦法
1、調整擠出溫度;
2、調整擠出溫度;
3、檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;
4、阻止和減小外界氣流的干擾。
薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因
1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;
2、擠出速度太快。
解決辦法
1、調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;
2、適當降低擠出速度。
薄膜有異味
故障原因
1、樹脂原料本身有異味;
2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;
3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法
1、更換樹脂原料;
2、調整擠出溫度;
3、提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻
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