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擠出復合工序作業指導書

1. 開機前的準備工作

1.1 檢查擠復機周圍是否有灰塵、垃圾以及同擠復無關的雜物，并將其清除，檢查通排風裝置是否良好。

1.2 預加熱

啟動總電源，打開各溫度控制器電源，檢查各控制器是否正常。發現異常，請電工維修，待一切正常后，將各區溫度升到200℃，進行預加熱。

1.3 領取薄膜

1.3.1 按工藝文件規定的材料、品種、規格領取薄膜。

1.3.2 檢查膜卷的平整度，看膜卷是否有"暴筋"、僵塊、孔洞、折子等質量缺陷，若有上述情況，換領質量較好的薄膜。

1.4 領取粘合劑、配膠

1.4.1 按工藝文件規定的生產廠家、型號領取粘合劑。

1.4.2 配膠時，按工藝文件給定的配膠比例稱取主劑和固化劑及乙酯，先加入主劑，再加入乙酯，攪拌均勻后，加入固化劑，再攪拌均勻。打開主劑桶蓋時，注意觀察膠的顏色，若發現膠粘稠、結塊或變色，應停止使用。在攪拌和使用過程中，若發現膠液白濁化，請立即報告車間領導或技術人員解決。

1.5檢查上膠網紋輥是否清潔，網孔是否堵塞，若發現網紋輥已被堵塞，若堵塞輕微，可用棉紗沾取清洗劑擦試，并用銅絲刷邊擦邊刷，直至清洗干凈，嚴重者，可在膠盆下面墊上兩層薄膜，將清洗劑倒入膠盆內，將網紋輥空轉，浸泡1-2小時后用銅絲刷將網孔刷洗干凈。倒出清洗劑，下次可再用，取出薄膜。

1.6啟動上膠泵開始上膠，待膠充滿膠盤后，將膠盤上升至能浸沒網紋輥1/4處，打下刮刀，觀察上膠是否均勻，是否有刀絲，若有上述情況，則調整刮刀壓力或換用新刮刀。

1.7啟動冷卻水裝置，檢查冷卻水管是否暢通，冷卻水是否清潔，若發現冷卻水有沉淀、臟物等，請換掉冷卻水，并清洗水箱，按規定加堿。換用清潔水質后，再啟動冷卻裝置制冷。待制冷一段時間后，檢查冷卻溫度是否達到工藝要求。

1.8開機空轉，檢查冷卻輥和背壓輥運轉是否平穩，氣路是否暢通。

1.9刮口模

預加熱2小時后，按工藝文件要求的溫度升溫，并啟動擠出機慢速運轉。用銅片伸入口模唇間隙中，將殘留在口模中的冷料及糊料刮洗干凈，并觀察流料情況，力求流料均勻，無掛濾線產生及晶點產生。

1.10 上卷：將需涂布的薄膜上在1號放卷位置，需復合的膜上在2號放卷位置，上卷時，將膜橫臥在叉車上，取下放卷軸，并橫穿過紙芯，旋轉悶頭螺絲，將紙芯頂緊，推進叉車，啟動旋轉力臂，將軸裝進定位槽中，并將軸兩端鎖緊，移動制動器套筒，將軸與制動器連接。

1.11 穿膜：將膜穿過邊位控制器，穿過壓膠輥，穿過烘箱，穿過復合輥，再到收卷軸。

1.12 收卷：取下收卷軸，在一端上好悶頭，將紙芯套進軸中，再鎖緊悶頭，旋轉悶頭螺絲，將紙芯頂緊，將軸放進旋轉力臂定位槽中，并將兩端鎖緊，移動制動器套筒，將軸與制動器連接，在紙芯上纏上膠帶。

1.13 待一切正常后，開始開機。

2. 開機

2.1 啟動鼓風機，打開烘箱加熱器，按工藝文件設定加熱溫度。

2.2 按工藝文件設定放卷張力、涂膠壓力、刮刀壓力、復合壓力、收卷張力。

2.3 低速（20-40m/min）啟動主機，薄膜開始向前運動，再將擠出機進到正確位置，并啟動擠出機，開始擠料，觀察其擠出狀況，兩邊擠出寬度應小于一次膜1-1.5mm，寬度過寬可將模唇兩端止頭銅絲向里伸入，直至達到需要寬度，過窄可將銅絲可向外拉至所需寬度。若發現包輥，可在復合膠輥兩端打上硅油，并將其挑出，用刀片割斷，除去。

2.4 插進刀片，將膜兩端多余部份劃掉，刀片位置應保證離圖案邊沿20mm，劃掉的邊子由鼓風機將其吹走。

2.5 將機速開到工藝文件規定的車速，并換卷，將不正常的產品卸掉。按規定尺寸取樣，并觀察樣品是否符合外觀質量的要求，若發現有折子、隧道等缺陷，應及時調整，并將樣品送到化驗室測定其厚度，觀察其厚度是否均勻，是否達工藝要求，若發現厚度偏差過大，可調整唇口的調節螺栓，使其厚度均勻。

2.6 運行中，隨時觀察各冷卻輥壓力、冷卻溫度以及上膠量是否均勻和充足，發現問題及時反饋，每班按規定要求取四個樣品，并隨生產好的成品一起送入熟化室。

2.7 下卷：松開收卷軸，用叉車接住膜卷，啟動收卷力臂，讓軸與力臂斷開，松開兩端悶頭，取出收卷軸，按規定填好質量跟蹤單，放入膜卷內，堆放到臺板上，并堆放整齊、美觀，堆放時注意不可碰傷、撞傷膜卷。

2.8 1號換軸放卷：按1.10操作程序上好膜卷，劃斷薄膜，貼上膠帶，啟動力臂，將膜旋轉到接膜位置，打下接膜壓膠輥，實現手動接膜，并打開張力轉換開關，并將張力調整到規定值。

2.9 2號換軸放卷：按1.10操作程序上好膜卷，啟動力臂，將膜旋轉到接膜位置，并將膜拉出一小段，當第一卷快放完時，迅速將膜送入復合輥中，打開張力轉換開關，并將張力調整到規定值。

2.10換軸收卷：按1.12操作程序上好紙芯，啟動預驅動按鈕，將收卷軸旋轉到接膜位置，按下切刀按鈕，實現自動接膜。

3. 關機

3.1 將車速降到45m/min，彈起涂膠輥，打開復合輥，退出擠出機將轉速調到5轉/min，把整個加熱區全部降到200℃。

3.2 停止烘箱鼓風機及加熱系統，停止主電機，停止上膠泵，倒出粘合劑，清洗網紋輥及各導輥，清洗膠盆并將剩余粘合劑密封好。

3.3 停止冷卻機，打開空壓機排水口將水排盡。

3.4 清掃工作環境，收拾好工具。

3.5 作好當班記錄，并按規定要求填寫清楚，不能漏填。

3.6 待擠出機及模口各溫度控制區全部降至200℃時，停止擠出機，再關掉總電源。