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【引言】要說哪家軟包廠不注重車間安全管理，業內還真不多。但真正做得好的，也是鳳毛麟角。簡單地說，軟包廠安全生產管理就是要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。

【正文】

軟包裝廠設備安全的4個注意事項

對于軟包裝企業來講，設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產過程中仍須關注以下幾點：

1、速度。隨著生產技術的發展，生產線速度越來越快，對操作員工的潛在危險也就越大；

2、溫度。塑料加工過程中，加工溫度都比較高，一般在100℃~200℃以上，良好的防燙傷保護措施是必需的；

3、壓力。包括塑料熔體的壓力和熱媒（導熱油）的壓力，在正常生產或設備維修時都不可麻痹大意；

4、旋轉。多數塑料加工企業的設備是由若干連續轉動的輥筒組成，輥筒運轉過程中要嚴防擠傷、壓傷，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么，軟包廠在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？

一、要建立車間一級的安全管理組織

沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。

首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。

其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。

第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。

各級領導經常強調不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。

二、要有比較詳細實用的操作規程、安全規程

一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。就筆者所在的司來說，BOPET薄膜的生產，從原料到成品要經過配料——結晶、干燥——熔融擠出——鑄片——縱拉——橫拉——牽引、表面處理——收卷——分切——-檢驗——包裝等工序，其中，每一道工序都有一套操作規程（包括安全注意事項）。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。

三、要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識

車間安全生產教育主要有三個內容：

①經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即"入廠教育、車間教育和崗位教育"。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。

最后，加強班組安全建設，還要充分利用好班前班后會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。同時還要做好安全檢查及整改工作，要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施等進行認真檢查。