復合機干燥能力欠佳?檢查一下這四個方面
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1、烘道溫度設定不合理
當三段溫度沒按從低到高,膜進烘道入口處溫度較高時,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,造成表面層膠液結皮。當熱量深入到膠液內層后,皮膜下面的溶劑汽化,形成火山噴口那樣的環狀物,造成不透明,形成氣泡。
2、烘道溫度低,干燥能力不足
有的企業復合機烘道溫度設定較低,或者由于某一段加熱系統損壞,使整個烘道系統溫度低,熱量不夠,溶劑揮發不徹底,這樣就會產生氣泡。
3、烘道排風量不足
目前,國內大多數低速復合機或小型機干燥烘道加熱通風效果較差,表現在復合機出風口較小,復合時進風速度比出風速度快,熱封中溶劑蒸汽濃度提高,引起溶劑揮發減慢,復合后的薄膜殘留溶劑較多,形成氣泡。
4、復合線速度過快
復合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發。復合線速度過快時,膠膜通過烘道的時間短,溶劑無法正常完全揮發,干燥不充分,造成參與溶劑量過多,從而使復合膜產生氣泡。
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