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引發客戶質量投訴的問題很多，要從根源上減少投訴，最關鍵的是還是軟包裝企業能夠對產品質量做好把控。那么，如何才能生產出高品質的產品，有哪些因素是我們在生產過程中必須特別注意的呢？下面就聽聽行業內一些有經驗的人士是如何應對的吧！

陳生：從五大方面狠抓質量

憑借多年的軟包裝從業經驗，我認為造成品質問題的因素主要分四大方面： 1、原材料進來時品質不一，企業沒有把好原料關，造成最終的質量事故；2、工廠本身生產線設備不穩定；3、生產人員現場操作管控不到位；4、成品入庫沒有檢測。針對這四大因素，我們一般也是從五大方面狠抓質量保障：1、選擇原料時，必須選擇國內外知名品牌的材料，材料入庫前做全面檢測；2、技術工藝配方上，嚴格按照要求配置；3、工廠機械生產線，定期定人做好檢測和維護保養，不讓生產線生病；4、現場管理人員和操作人員務必按照生產流程嚴格執行，杜絕異常品出現；5、成品入庫前，質保人員做好全面檢測，合格品方可入庫。

軟包工程師梁：復合工序需謹慎

在軟包裝產品的整個生產過程中，最容易出現大批質量事故的工序是復合工序。這是因為現在軟包裝企業都在使用雙組份黏合劑，而雙組份膠黏劑需要經過高溫熟化后才能達到產品所需要的各項指標，這樣如果有質量問題的話，在生產過程中不容易被發現，而一旦發現問題已經是或者更長時間。生產的半成品數量可想而知，由此而造成的損失會相當慘重。同時還需注意溶劑殘留引發的氣泡或牢度問題，因為現在我國軟包裝企業主要以中小企業為主，而這類企業缺乏必要的檢測儀器及人員，極易發生此類事故。所以，企業要控制產品質量，必須嚴格按照工藝規程操作，注意天氣變化（濕度，大氣壓變化），保障設備以及工作場所通風良好，注意設備溫度變化，選擇符合標準的膠黏劑（最好是大公司生產的、口碑好、知名品牌的膠水，質量能比較穩定），經常對員工進行必要的培訓。

四川包裝明：與客戶明確驗收標準

為了生產出高質量的產品，也為了避免與客戶產生不必要的糾紛，我們在接單前就會先了解客戶的驗收標準，如果客戶的驗收標準與我們的不同，或者有太過苛刻的條件，我們不接單，或者即使接單，也不答應他們不合理的條件。第二，在簽訂單的時候，客戶的適用場合也要由我們來制定反制標準，我們會給出使用說明和使用標準，比如：使用場合的溫度、濕度控制，試驗地面的光潔度和實驗所用的內容物，熱封溫度、熱風壓力和時間等都加以限制。制訂得越細，越好明確責任。但是無論怎么事先簽訂好條件和標準，一出問題，客戶還是希望由我們承擔責任。哪怕即使是我們去現場考察，根據我們的試驗測試證明是由客戶使用不當造成的質量事故，也只能是作為讓步依據之一，而不是全部。總之，無論是產品本身的質量，還是客戶使用不當造成的質量糾紛，軟包裝企業都會或多或少承擔責任，這也是軟包裝目前最難做的一個環節。

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