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高溫殺菌直立袋的印刷小秘密，很多新手都不知道！

直立袋傳遞產品信息更醒目、更快捷，因此在眾多的包裝形態中脫穎而出。高溫殺菌直立袋最常用的薄膜有兩種——PET和NY，兩種材料的印刷工藝有何巧妙之處呢？

PET薄膜較薄，易起皺

PET薄膜極易產生較大的靜電，導致印刷時堵版、墨點、刀線等質量問題，除采用常規除靜電方法外，加強車間的溫度、濕度控制不失為有效的辦法。

在印刷時需要較大的張力，并要選用耐高溫蒸煮的特殊油墨，且要時刻注意薄膜是否起靜電。

NY易吸潮變形，張力極不穩定

未印刷時包裝膜不能破損；印刷前要注意測試環境濕度，最好采取除濕措施；開啟包裝膜后要立即印刷，同時還不能忽視一個工序----預熱，預熱溫度控制在50～80℃，沒有預熱設備可靈活使用印刷設備裝置，可將第一色組空出作為預熱裝置；印刷過程中張力要適當降低；印完之后必須密閉包裝，放到熟化室內熟化2～3天，之后盡快復合。

控制重點是油墨

無論是印刷PET，還是印刷NY，其控制重點均是油墨。主要包括以下兩方面：

1、油墨印刷適性的調節。包括黏度、色濃度的調節。可選用黏度自動調節器調節，以提高工作效率。該調節器可根據預先設定好的數值添加溶劑，以保持油墨的黏度不變。但油墨的色濃度切忌用溶劑來沖淡，要用專門的沖淡劑來調節。

2、嚴密監控活性粒子的影響。當印刷一定時間后，油墨會產生很多活性基團，這些基團會與凹版滾筒的鉻離子結合，當這些結合物出現在漸變版的淺網部分寸，其結合力會阻礙油墨的轉移，從而造成堵版、起花點。因此廠家此時千萬不要擔心成本，可加入適量的活性減緩劑CHY-1型輔助劑。

來源華印軟包裝