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分切中薄膜錯層和底皺怎么辦？

塑料薄膜的分切工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量的影響。分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得復雜。所以，要控制分切質量，一方面需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據(jù)實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，這里僅就薄膜分切中容易出現(xiàn)的錯層及底皺問題及解決方法做介紹。

1.錯層產(chǎn)生原因及相應措施

錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯層首先與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷過緊會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，此時應調整取卷張力。

2.底皺產(chǎn)生原因及相應措施

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。

在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機，工藝參數(shù)的設定方式、方法、數(shù)值是不同的。例如：老式分切機通過手動調節(jié)收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦，根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設定根本不同。

設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に嚕O備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但是工藝調整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質量。如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長（最大可達2米以上），而且還要高速旋轉，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強度、表面光潔度等指標最為重要。

一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質量較好的紙芯直線度應達到0.04%以內，而10μm以下的薄膜應使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質量不但與其制造有關，而且也與儲存、運輸?shù)葪l件密切相關，若使用中發(fā)現(xiàn)質量異常的紙芯要及時更換。

來源：華印軟包裝裝