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掌握無溶劑復合工藝試驗要點，避免批量損失！

【正文】簡單地說，工藝試驗就是要解決三個問題：1)能否復合? 2)復合后能否合用? 3)如何確定批量生產的工藝條件?

　　無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內容：

　　一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

　　檢測目的：此項檢驗是無溶劑復合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油墨和膠水不發生互溶，這是復合生產能正常進行的首要條件。現在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數油墨溶劑(如已知少數丙烯酸連接料油墨)會與膠水之間發生反應而出現互溶情況(有時稱之為滲透)。一旦出現這種情況，就會破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復合結構都應進行此項檢測。

　　檢測方法：將待復合的基材(含印刷膜)和膠水上機進行少量低速復合即可。通常復合長度只需幾十米，復合后短時間(幾十分鐘內)就可以發現是否相容。

　　問題處置：當出現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進行批量生產。

　　二、 外觀質量檢測

　　檢測目的：檢測復合膜的透明度，并觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷復合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復合結構都要進行此項檢測。

　　檢測方法：實際生產中主要通過目測或手感來判斷。

　　問題處置：一旦出現上述缺陷情況，要依據基材、印刷圖案、復合結構等因素分別針對性解決。

　　三、 復合牢度(剝離力)檢測。

　　檢測目的：檢測復合牢度旨在確定復合膜是否滿足最基本的性能要求。所有復合結構都要進行此項檢測。

　　檢測方法：取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴格的產品，可通過手工剝離進行判斷。

　　問題處置：當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌號、增加電暈、或更換基材等方法來解決。

　　四、 摩擦系數檢測

　　檢測目的：此項主要檢測復合膜制袋或填充封口的可操作性。在一些無溶劑復合產品中，特別是PE復合結構(如內層復合材料較薄時)，時常出現摩擦系數增大的情況，影響制袋和填封時的開口性。復合后摩擦系數也有降低的情況發生。這一點與干式復合有較大差異。

　　檢測方法：按國家相關標準檢測。

　　問題處置：當摩擦系數改變過大時，可以視情況通過如下方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號、調整PE膜爽滑劑比例等。

　　五、 鍍鋁轉移檢測

　　檢測目的：此項檢測適合于鍍鋁膜復合結構，其實它是復合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛，且復合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉移狀況。

　　檢測方法：一般都采用手工剝離。

　　問題處置：當鍍鋁過度轉移時，可視情況采取調整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

　　六、 其它使用性能檢測。

　　主要包括：熱合強度檢測。耐介質性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗等。